L’entreprise
Une opération de sauces qui a grandi plus vite que ses systèmes
Lorsque Paul Guglielmo a acheté son installation de production en avril 2020, Craft Cannery était une opération de sauces mono-marque. En un an, la production avait doublé. L’entreprise s’était transformée en fabricant sous contrat à service complet — co-emballant des sauces, des vinaigrettes et des condiments pour plusieurs marques, vendant dans plus de 500 magasins de distribution et gérant 50 recettes de base sur des centaines de références.
La croissance était le bon type de problème. Les systèmes — ou leur absence — ne l’étaient pas.
Le défi
Stylo, papier et une prière avant chaque audit
Avant FlexiBake, Craft Cannery fonctionnait au stylo et au papier. Les devis clients étaient calculés manuellement, ce qui signifiait que des coûts étaient oubliés — main-d’œuvre, emballage, matières premières qui auraient dû être dans le prix mais ne l’étaient pas.
Chaque oubli représentait de la marge qui sortait par la porte.
Le suivi des lots n’existait sous aucune forme structurée. La préparation aux rappels était stressante et chronophage. Et la planification de production — déterminer quelles matières premières commander pour les prochaines séries — prenait des heures de calcul manuel à chaque cycle.
L’entreprise était une opération de plusieurs millions de dollars. Mais la plupart des ERP sur le marché étaient conçus pour des fabricants de centaines de millions de dollars, apportant un coût et une complexité dont Craft Cannery n’avait pas besoin.
« Dès que nous avons commencé à monter en échelle, nous avons réalisé que nous avions besoin d’un système. C’était devenu bien trop complexe à gérer à la main, et FlexiBake avait tout ce dont nous avions besoin. »
— Paul Guglielmo, Propriétaire, Craft Cannery
La solution
Le système à la bonne taille pour un fabricant en croissance
FlexiBake convenait parce qu’il était conçu exactement pour ce type d’exploitation : assez complexe pour nécessiter un vrai logiciel, mais pas assez grande pour qu’un ERP d’entreprise soit justifié. Craft Cannery a mis en œuvre la planification de production, la gestion des recettes, l’inventaire, le suivi des lots, l’analyse nutritionnelle et le calcul des coûts dans un seul système.
La mise en œuvre s’est faite par étapes. La formation a été découpée en sections correspondant au rythme de l’équipe. Les recettes, les données et la structure ont été construites progressivement pendant que la production continuait à fonctionner. Paul a comparé le processus à l’apprentissage d’une nouvelle langue — exigeant, mais gérable avec le bon guide.
Le formateur dédié de FlexiBake est resté impliqué tout au long, et le support était réactif dès qu’une question survenait.
« Notre formateur était compétent, incroyablement patient et bienveillant. Cette expérience était cohérente avec chaque interaction que j’ai eue avec FlexiBake. »
— Paul Guglielmo, Propriétaire, Craft Cannery
Les résultats
De la panique à prêt pour l’audit en cinq secondes
Les chiffres ont changé rapidement. Le suivi des lots est passé d’inexistant à complet — chaque ingrédient traçable jusqu’à sa source. Les rappels simulés qui causaient autrefois des jours d’anxiété prennent maintenant cinq secondes. La planification de production qui consommait quatre heures par cycle fonctionne désormais à partir d’un seul rapport de matières premières dans FlexiBake.
Mais le résultat que Paul n’avait pas anticipé était la visibilité sur les marges. Les devis clients avaient des coûts manquants depuis des années. Une fois que chaque composante — main-d’œuvre, emballage, matières premières — était intégrée au système de calcul des coûts, chaque devis sortait exact. Plus de marge qui s’échappait par des lignes oubliées.
- Rappels en 5 secondes — Suivi automatisé des lots avec des registres prêts pour l’audit, remplaçant des heures de recherche manuelle
- 4 heures économisées — Par cycle de planification de production, grâce à un seul rapport de matières premières au lieu de calculs manuels
- 100 % de coûts corrects — Sur les devis clients, avec toutes les composantes (main-d’œuvre, emballage, matières premières) intégrées
- 100 % de traçabilité — Chaque ingrédient suivi jusqu’à la source, permettant une conformité réglementaire complète