L’entreprise
Du pain artisanal à la puissance de co-fabrication
Après douze ans à fournir du pain frais aux restaurants de Géorgie sous le nom de H&F Bread Co., l’entreprise a changé d’orientation. Elle s’est rebaptisée Ideation et s’est pleinement tournée vers la co-fabrication, exploitant deux installations de production spécialisées dans les produits sans gluten, keto et meilleurs pour la santé — cookies, donuts et brownies pour des marques ayant besoin d’un partenaire de fabrication.
Avec ce virage sont venues de nouvelles exigences opérationnelles. Deux installations. De la fabrication sous contrat pour plusieurs marques. Le besoin de suivre les matières premières, de gérer les achats sur plusieurs sites et de planifier la production avec beaucoup plus de précision qu’une boulangerie mono-ligne ne l’exigeait.
Le défi
FlexiBake était installé. Il n’était simplement pas utilisé.
Ideation était client de FlexiBake depuis 2013, mais le système ne faisait qu’une chose : générer des factures. Les bons de commande étaient construits manuellement dans Excel. Personne ne pouvait facilement suivre l’utilisation des matières premières, les pertes ou les produits finis dans les deux installations. Les emplacements d’inventaire étaient assignés manuellement — et quand un produit bougeait, les registres ne suivaient pas.
L’entreprise avait dépassé ses processus déconnectés. Excel ne pouvait pas suivre avec deux usines, plusieurs clients de marques et le volume d’achats qui accompagne la co-fabrication à grande échelle.
« Fini les jours de processus manuels et laborieux où tout le monde devait se démener pour rassembler l’information. L’effort initial investi dans la configuration a largement porté ses fruits. »
— Sean Glen, Directeur de la chaîne d’approvisionnement, Ideation
La solution
Le même système, entièrement configuré pour la première fois
Ideation n’avait pas besoin d’un nouvel ERP. Ils avaient besoin d’utiliser réellement celui qu’ils avaient. Quand Sean Glen a rejoint l’entreprise en tant que Directeur de la chaîne d’approvisionnement, il a piloté l’équipe pour configurer et intégrer pleinement FlexiBake dans les opérations quotidiennes.
Ils ont commencé avec la version cloud, qui offrait aux responsables une visibilité complète sur les deux installations sans être sur site. FlexiBake a été installé sur les iPads que l’équipe d’entrepôt utilisait déjà, donnant au personnel un accès instantané à l’inventaire, aux codes de lot et aux données de traçabilité depuis le terrain. Ils ont ajouté des fonctionnalités progressivement — planification de production, calcul des coûts et gestion des stocks — une fois que l’équipe se sentait prête pour chaque étape.
Le résultat : un système unique suivant l’utilisation des matières premières, les produits finis, l’inventaire et les pertes sur deux usines. Les rapports de bons de commande qui prenaient une journée entière de parcours d’entrepôt et de mise à jour d’Excel se généraient désormais en moins d’une heure.
Les résultats
Deux installations, une seule source de vérité
- < 1 heure — Rapports de bons de commande générés dans FlexiBake contre le parcours d’entrepôt avec un tableur
- 2 installations — Gérées dans un seul ERP cloud avec accès à distance depuis n’importe quel appareil
- 100 % du personnel — Accès instantané à l’inventaire, aux codes de lot et à la traçabilité sur les iPads d’entrepôt
- 150+ rapports — Prédéfinis et disponibles sans configuration pour les ventes, la production, l’inventaire et la logistique
« Je peux accéder à FlexiBake de n’importe où dans le monde. Tout ce dont j’ai besoin, c’est d’une connexion Internet. Les employés de notre entreprise ont un accès instantané non seulement à l’inventaire, aux codes de lot et aux numéros de traçabilité, mais ils peuvent aussi générer des rapports très complets directement depuis l’entrepôt. »
— Sean Glen, Directeur de la chaîne d’approvisionnement, Ideation